فیلتر هیدرولیک و ساختمان آن

ساختمان فیلتر هیدرولیک

پوسته فیلتر:

فیلتر هیدرولیک ، سیال را از ذرات جامد می‌زداید. فیلتر که از پوسته دائمی که کاسه جداشونده‌ای درون آن قرار می‌گیرد، تشکیل شده است. توری یا صافی فیلتر درون این کاسه قرار می‌گیرد و قابل تعویض است. این فیلتر هیدرولیک دارای شیر فشارشکن فشار پایین است، که به هنگام کثیفی و گرفتگی توری، جریان سیال را از مسیری فرعی عبور می‌دهد. اکثر فیلترهای ، نشانگری دارد که کثیف شدن توری آن را نمایش می‌دهد.
شکل پوسته به موقعیت فضای قرارگیری فیلتر در سیستم بستگی دارد. اگر فیلتر تحت فشار باشد، پوسته‌ی آن باید از جنس فولاد آهنگری با فولاد ریخته‌گری باشد. برای فیلترهای خط برگشت و خطوط مکش در سیستم، معمولاً از پوسته‌های ارزان‌ قیمت (ورق پرس شده) استفاده می‌شود.

صافی فیلتر:

صافی فیلترهای در سیستم به دو نوع تقسیم می‌شود: مسطح و استوانه‌ای که در زیر می توانید انواع آن و همچنین جزئیات را ملاحظه فرمایید :

صافی‌های مسطح:

در این نوع توری، اندازه و پراکندگی سوراخ‌ها، یکسان و یکنواخت است. لبه شکاف سوراخ‌ها تیز بوده و در مقابل تمامی ذرات بزرگتر از اندازه شبکه توری در سیستم واکنش نشان می‌دهد. حداقل ذرات صاف شده در سیال به ساختمان فیلتر هیدرولیک و توری آن در سیستم بستگی دارد. توری‌ها در سیستم به صورت، دیسک‌های کنگره‌دار یا شیاردار ، لوله‌های سیمی تابانده شده 93، فلزهای زینتر شده ، سرامیک متخلخل ، پارچه‌های بافته شده ، فلز سوراخ سوراخ شده ، توری بافته شده از الیاف فلزی و توری‌های سلولزی که زیر میکرونی‌اند برای استفاده در سیستم ساخته می‌شود.

بعضی از توری‌های مسطح قابل استفاده در سیستم را می‌توان در حمام مافوق صوت و با شستشو (جریان آب برعکس) تمیز کرد. در توری‌های بافته شده از الیاف فلزی، ذرات بزرگتر در دهانه اوریفیس‌های گیر کرده و لایه‌ای روی توری مورد استفاده در سیستم ایجاد می‌شود. پس از گذشت زمان، ذرات کوچکتر سیال نیز بر روی این لایه انباشته می‌شود که به آن پدیده کیکی شدن در سیستم می‌گویند.

صافی‌های استوانه‌ای (فیلتر):

اکثر توری‌های مدرن مورد استفاده در سیستم، از جنس الیاف نرم ساخته می‌شود؛ که با رزین اپوکسی اشباع شده و به هم چسبیده‌اند. جریان سیال از عمق قابل ملاحظه‌ای از حجم صافی مورد استفاده در سیستم هیدرولیک عبور می‌کند، و ذرات سیال در پیچ و خم‌های بین الیاف و رزین مورد استفاده در سیستم ‌گیر می‌افتد.

سوراخ‌ها اساساً یکسان نیست و بعضی سوراخ‌ها حتی از نرخ فیلتر بزرگتر است. این خاصیت در فشار سیال یا جریان ضربه قوچ از خراب شدن فیلتر جلوگیری می‌کند. بطوری که تعدادی از ذرات بر اثر ضربه به نواحی دیگر حرکت کرده و ضربه قوچ را در سیستم عبور می‌دهد.

به همین دلیل نرخ فیلتراسیون در سیستم این نوع فیلترها، اساسا” آماری است و نه بر طبق میکرون، و ممکن است بعضی ذرات بزرگتر موجود در سیال را از خود عبور دهد، ولی حتی بعضی ذرات کوچکتر در سیال از نرخ فیلتر را در خود نگه دارد. مزیت عمده استفاده این نوع فیلتر در سیستم هیدرولیک، ظرفیت زیاد آنها در ذخیره‌ی ذرات در سیال است.

شبکه فیلتر هیدرولیک و اجزای آن:

معمولاً شبکه‌ی صافی فیلتر هیدرولیک در هر دو طرف با توری سیمی پوشانده می‌شود، تا در سیستم و یونیت محافظت شود. این نوع صافی‌ها ذرات سیال را به روش مکانیکی در سیستم جذب می‌کند. بطوری که ذرات سیال به درون حفره‌ها و سوراخ‌ها به دام افتاده و گیر می‌کند.

ذرات کوچک درون سیال یا با نیروهای الکترواستاتیکی به دیواره الیاف رزینی در فیلتر هیدرولیک می‌چسبد یا با فضای سیال در جای خود ساکن می‌ماند. ذرات الکترواستاتیکی در سیال، به دیواره الیاف رزینی می‌چسبد، یا با فشار سیال در جای خود در سیستم هیدرولیک ساکن می‌ماند. ذرات خیلی بزرگ در سیستم ‌ نیز در لبه ورودی‌ها گیر کرده و بر اثر نیروهای اصطکاکی در سیستم ثابت می‌ماند.

حداقل اندازه ذرات رسوبی در این نوع فیلتر (هیداک یا hydac ) به نوع مواد صافی مورد استفاده در فیلتر هیدرولیک و ساختمان فیلتر (هیداک یا hydac)، بستگی به مورد استفاده آن فیلتر در سیستم دارد. مثلاً الیاف شیشه با اپوکسی، کاغذ، نمد و اسپول‌های ساخته شده از الیاف تابیده شده. شرایط و نوع جریان سیال بر تمامی موارد فوق در سیستم مؤثر است.
نوع دیگری از فیلترهای هیدرولیک استوانه‌ای، حاوی مواد پودری همانند پودر سیلیس، خاک رس یا گل صافی، زغال چوب یا آلومینای فعال (اکسیدآلومینیوم) است. نرخ فیلتراسیون این مواد در سیستم، زیر میکرون است و جذب ذرات با مکانیزم چسبندگی مولکولی در سیستم انجام می‌شود.

تفاوت فیلترهای هیدرولیک مسطح و استوانه ای:

تفاوت فیلترهای مسطح و فیلترهای استوانه‌ای نشان داده شده است. همان طور که گفتیم، فیلترهای مسطح (هیداک یا hydac) دارای شکاف‌هایی با اندازه مشخص است، در صورتی که فیلتر استوانه‌ای، طبیعتی آماری دارد.

فیلترهای مسطح مورد استفاده در سیستم هیدرولیک را می‌توان با شستشو و جریان آب برعکس تمیز کرد. ولی فیلترهای استوانه‌ای (هیداک یا hydac) را پس از کثیف شدن باید دور انداخت. بعضی از انواع فیلترها، رفتاری شبیه هر دو نوع دارد، مثل صافی زینتری و سرامیکی که گاهی در طبقه‌بندی‌ فیلترهای هیدرولیک استوانه‌ای در سیستم قرار می‌گیرد.

• هیدرولیک چیست و معرفی مهمترین قطعات آن
• فیلتر هیدرولیک و انواع مختلف فیلتر
• فیلتراسیون در هیدرولیک و تکنولوژی آن
• فیلتر هیدرولیک و موقعیت های قرارگیری آن
• پاورپک هیدرولیک و نرخ فیلتراسیون آن، دبی جریان و کنترل نشتی

جداکننده‌های مغناطیسی در سیستم هیدرولیک:

از جداکننده‌های مغناطیسی در سیستم برای جذب آهن بزرگ استفاده می‌شود. این‌ها از صفحات مغناطیسی قرار گرفته در مخزن یا پلاگ‌های مغناطیسی درون فیلتر هیدرولیک یا دیگر اجزا، تشکیل شده است باید دانست. جداکننده‌های مغناطیسی سیال، فقط ذرات بزرگ آهن را (که از اندازه رسوبی- لجنی آن بسیار بزرگ است) جذب می‌کند، و باید حتماً همراه با فیلتراسیون استاندارد (هیداک یا hydac) در سیستم به کار برده شود.

فیلتراسیون الکترواستاتیک در سیستم:

الکتریسته ساکن در سیستم هیدرولیک یکی از آلوده‌کننده‌های سیال است. اما از آن برای تمیز کردن سیال نیز استفاده می‌شود. جریان الکتریکی بین دو الکترود غوطه‌ور در سیال، برقرار می‌شود. ذرات درون سیال باردار شده، بر روی صفحه‌ای که بین دو الکترود قرار گرفته است، می‌نشیند. سازندگان قطعات ادعا می‌کنند با این روش می‌توان حتی ذرات به کوچکی را در سیال صاف کرد. البته باید دقت کرد که افزودنی‌های سیال همراه با این ذرات در سیستم فیلتر نشود.

فیلتر هیدرولیک چیست

فیلتر هیدرولیک جزء یک سیستم هیدرولیک است که برای حذف آلاینده ها و ذرات از سیال هیدرولیک طراحی شده است. سیستم های هیدرولیک از مایع تحت فشار برای تامین انرژی ماشین آلات مانند تجهیزات سنگین، جرثقیل ها و بالابرهای هیدرولیک استفاده می کنند. سیال هیدرولیک از طریق اجزای مختلف سیستم از جمله پمپ ها، شیرها و سیلندرها برای انتقال نیرو و کنترل حرکت این ماشین ها به گردش در می آید.

با گذشت زمان، سیال هیدرولیک می تواند با خاک، گرد و غبار، براده های فلزی و سایر ذرات آلوده شود که می تواند به اجزای سیستم آسیب برساند و کارایی آن را کاهش دهد. فیلترهای هیدرولیک برای جذب و حذف این آلاینده ها از سیال طراحی شده اند و از تمیز ماندن مایع و عملکرد روان سیستم اطمینان حاصل می کنند.

فیلترهای هیدرولیک در شکل ها و اندازه های مختلفی وجود دارند و ممکن است از مواد مختلفی ساخته شوند. آنها معمولاً در نزدیکی مخزن یا پمپ در سیستم هیدرولیک قرار دارند و ممکن است نیاز به تعویض یا تمیز کردن دوره ای برای حفظ کارایی داشته باشند.

پایه فیلتر روغن هیدرولیک چیست

 برای فیلتر کردن و جداسازی ذرات ناخالص از روغن هیدرولیک استفاده می‌شود. این پایه‌ها به‌صورت مختلفی از جمله پارچه، پلاستیک، فلز و چرم ساخته می‌شوند. پارچه یکی از معمول‌ترین پایه‌ها برای فیلتر روغن هیدرولیک است و اغلب از پارچه‌های پلی‌پروپیلنی استفاده می‌شود. پلاستیک نیز برای ساخت پایه‌های فیلتر استفاده می‌شود، اما این پایه‌ها به‌دلیل مقاومت کمتری در مقابل دما و فشار نسبت به پایه‌های دیگر، به صورت کمتری استفاده می‌شوند.

فلز نیز به‌عنوان یک پایه محبوب برای فیلتر روغن هیدرولیک استفاده می‌شود زیرا بسیار مقاوم و دوام دار است. چرم نیز برای ساخت پایه‌های فیلتر استفاده می‌شود، اما به‌دلیل هزینه‌ی بالای تولید، استفاده از آن محدود است.

نحوه ساخت فیلتر هیدرولیک

محفظه فیلتر هیدرولیک معمولاً از مواد بادوام مانند آلومینیوم یا فولاد ساخته شده است که می تواند فشارها و دمای بالای سیستم های هیدرولیک را تحمل کند. همچنین ممکن است دارای پورت هایی برای ورود و خروج مایع هیدرولیک به فیلتر و همچنین براکت های نصب برای نصب باشد.

عنصر فیلتر قلب فیلتر هیدرولیک است، زیرا وظیفه حذف آلاینده ها از سیال را بر عهده دارد. انواع مختلفی از عناصر فیلتر وجود دارد، از جمله:

سلولز: این رایج ترین نوع عنصر فیلتر است و از مواد کاغذ مانند ساخته شده است. این می تواند ذرات تا اندازه حدود 10 میکرون را فیلتر کند.

الیاف مصنوعی: این عناصر فیلتر از موادی مانند پلی استر یا نایلون ساخته شده‌اند و می‌توانند ذرات تا اندازه حدود 5 میکرون را فیلتر کنند.

مش سیمی: این نوع عنصر فیلتر از یک صفحه توری ریز برای به دام انداختن ذرات استفاده می کند. این می تواند ذرات تا اندازه 25 میکرون را فیلتر کند.

انتخاب عنصر سازنده فیلتر به کاربرد خاص و سطح فیلتراسیون مورد نیاز بستگی دارد.

بای پس ولو: یکی از ویژگی های ایمنی مهم فیلتر هیدرولیک است، زیرا از گرفتگی فیلتر و ایجاد افت فشار در سیستم هیدرولیک جلوگیری می کند. هنگامی که افت فشار در فیلتر از حد معینی فراتر رود، شیر بای پس باز می شود و به سیال اجازه می دهد تا در اطراف عنصر فیلتر جریان یابد. این تضمین می کند که سیستم هیدرولیک حتی در صورت گرفتگی فیلتر می تواند به کار خود ادامه دهد.

درپوش‌های انتهایی فیلتر هیدرولیک: فیلتر المنت را در جای خود نگه می‌دارند و بین المنت و محفظه مهر و موم ایجاد می‌کنند. آنها معمولاً از موادی مانند لاستیک یا فلز ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر فشارها و دمای بالای سیستم هیدرولیک طراحی شده اند.

به طور کلی، ساخت یک فیلتر هیدرولیک برای اطمینان از فیلتراسیون موثر آلاینده ها و در عین حال حفظ ایمنی و عملکرد سیستم هیدرولیک طراحی شده است.

قیمت فیلتر هیدرولیک به چه عواملی بستگی دارد؟

این مولفه می تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد، از جمله:

برند: فیلترهای برندهای معروف و معتبر (مانند هیداک و پارکر) ممکن است گرانتر از برندهای کمتر شناخته شده یا عمومی باشند.

نوع: فیلترهای هیدرولیک انواع مختلفی دارند مانند فیلتر مکش، فیلتر فشار  و فیلتر برگشت. نرخ هر نوع  فیلتر بسته به پیچیدگی و عملکرد آن ممکن است متفاوت باشد.

مواد: مواد استفاده شده در ساخت فیلتر می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، فیلترهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا پلاستیک درجه بالا ممکن است گران تر از فیلترهای ساخته شده از مواد درجه پایین تر باشند.

سایز فیلتر: اندازه فیلتر نیز می تواند بر قیمت آن تاثیر بگذارد. فیلترهای بزرگتر ممکن است گرانتر از فیلترهای کوچکتر باشند.

راندمان فیلتراسیون: فیلترهایی با سطح بازده فیلتراسیون بالاتر می توانند گرانتر از فیلترهایی با راندمان پایین تر باشند.

کاربرد: بهای فیلتر هیدرولیک نیز ممکن است بسته به کاربرد آن متفاوت باشد. فیلترهای مورد استفاده در ماشین آلات سنگین یا کاربردهای صنعتی ممکن است گرانتر از فیلترهای مورد استفاده در تجهیزات و دستگاههای کوچکتر باشند مانند قیمت فیلتر روغن هیدرولیک لودر.

در دسترس بودن: در دسترس بودن فیلتر نیز می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. فیلترهایی که یافتن آنها دشوارتر است یا عرضه محدودی دارند، ممکن است گرانتر از فیلترهایی باشند که به راحتی در دسترس هستند.

فیلتر هیدرولیک فشار قوی چیست

 نوعی از فیلتر است که در سیستم های هیدرولیک برای حذف آلاینده ها و ذرات از سیال هیدرولیک در شرایط فشار بالا استفاده می شود. این فیلترها برای عملکرد در سیستم هایی طراحی شده اند که فشار می تواند تا 450bar برسد.

وظیفه اصلی فیلتر هیدرولیک محافظت از اجزای هیدرولیک در برابر آسیب ناشی از آلودگی در سیال هیدرولیک است. آلاینده ها می توانند شامل کثیفی، ذرات فلزی و سایر زباله هایی باشند که می توانند در حین کار یا نگهداری وارد سیستم هیدرولیک شوند.

فیلترهای هیدرولیک پرفشار معمولاً از مواد بادوام مانند فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و می توانند در اشکال و اندازه های مختلف متناسب با سیستم های هیدرولیک مختلف باشند. آنها معمولاً از یک رسانه فیلتر پلیسه دار برای جذب و نگهداری ذرات استفاده می کنند و ممکن است یک شیر بای پس برای حفظ فشار سیستم در صورت گرفتگی فیلتر داشته باشند.

نگهداری منظم فیلترهای هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم های هیدرولیک و جلوگیری از آسیب به اجزای هیدرولیک ضروری است. توصیه می شود برای اطمینان از عملکرد مطلوب، دستورالعمل های سازنده را برای فواصل تعویض و نوع فیلتر دنبال کنید.

شیر برقی Duplomatic | پرشر سوئیچ دوپلوماتیک | فیلتر المنت | فشارشکن دوپلوماتیک | شیر پروپرشنال Duplomatic | کارت پروپرشنال Duplomatic