اصول کاری پرشر سوئیچ الکترومکانیکی
پرشر سوئیچ الکترومکانیکی چیست:
این نوع از پرشرها از یک سنسور فشار استفاده می‌کنند که توانایی تبدیل فشار فیزیکی به یک سیگنال الکتریکی را دارد. سیگنال‌های الکتریکی سپس توسط یک مدار الکترونیکی مورد پردازش قرار می‌گیرد، و بر اساس تنظیمات معین، پرشر سوئیچ واکنش نشان می‌دهد.
در بسیاری از صنایع و دستگاه‌های مختلف، استفاده از پرشر سوئیچ الکترومکانیکی ضروری است. به عنوان مثال، در سیستم‌های خنک کننده، اگر فشار مایع خنک کننده به مقدار زیادی افزایش پیدا کند، پرشر سوئیچ می‌تواند سیستم را به طور خودکار خاموش کند تا از خسارت جلوگیری شود.
علاوه بر کاربردهای صنعتی، پرشر سوئیچ‌ها در بسیاری از وسایل روزمره نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال در کولرهای گازی، یخچال فریزها و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.
الکترومکانیکی به چه معناست؟
الکترومکانیکی به ترکیب عملکردهای مکانیکی و الکتریکی در یک سیستم یا دستگاه اشاره دارد. به عبارت دیگر، زمانی که یک عمل مکانیکی مستقیماً توسط قدرت الکتریکی کنترل یا تحریک می‌شود، یا وقتی یک عمل الکتریکی توسط یک مؤلفه مکانیکی تحریک می‌شود، می‌توان گفت که دستگاه به صورت الکترومکانیکی عمل می‌کند.
مثال‌هایی از این نوع دستگاه‌ها شامل موتور‌های الکتریکی، رله‌ها و پرشر سوئیچ الکترومکانیکی می‌شوند.
چرا پرشر سوئیچ مهم است؟
در صنایع مختلف، تشخیص فوری تغییرات فشار می‌تواند از وقوع حوادث جلوگیری کند. برای مثال، در یک کوره صنعتی، افزایش فشار به مقدار زیاد می‌تواند به انفجار منجر شود. در چنین مواردی، پرشر سوئیچ به طور فوری سیستم را خاموش یا به حالت ایمن می‌برد.
تاریخچه:
تاریخچه تکنولوژی‌ها و دستگاه‌ها نمایان‌گر مسیری است که انسان برای رسیدن به نقطه‌ای که اکنون است، پیموده است. پرشر سوئیچ الکترومکانیکی نیز از جمله ابزارهایی هستند که با گذر زمان و پیشرفت‌های فناوری، تغییرات زیادی کرده‌اند.
آغاز فعالیت: در دهه‌های اولیه قرن بیستم، با نیاز به کنترل فشار در صنایع مختلف، ایده ساخت پرشر سوئیچ مطرح شد.
تکنولوژی‌های ابتدایی: اولین پرشر سوئیچ‌ها ساده و با مکانیزم‌های ابتدایی بودند و عمدتاً برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌شدند.
پیشرفت‌های میانی: با گذر زمان و پیشرفت‌های فنی، این دستگاه‌ها دقت بیشتری پیدا کردند و در صنایع متنوع‌تری مورد استفاده قرار گرفتند.
افزایش کارایی: در دهه‌های 60 و 70 قرن بیستم، با بهره‌برداری از تکنولوژی‌های الکترونیک، پرشر سوئیچ‌ها کارایی بیشتری پیدا کردند.
عصر دیجیتال: با ورود به دنیای دیجیتال و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، این دستگاه‌ها قابلیت‌های جدیدی از جمله اتصال به شبکه‌های اطلاعاتی را پیدا کردند.
مزایا و معایب:
هر قطعه‌ای در صنعت به موازات مزایایی که دارد، برخی از معایب را نیز داراست که با توجه این پارامترها و همچنین آنالیز نیازی که بر اساس آن نیاز به قطعه می‌باشد، می‌بایست انتخاب خود را انجام دهیم، در ادامه به مزایا و معایب پرشر سوئیچ الکترومکانیکی می‌پردازیم:
مزایا:
در جهان فناوری‌های امروزی، استفاده از ابزارها و تجهیزات پیشرفته به ما این امکان را می‌دهد که با دقت و کارآیی بیشتری فعالیت کنیم. یکی از این ابزارها، پرشر سوئیچ الکترومکانیکی هستند. اما چه مزایایی در استفاده از این قطعات وجود دارد؟
دقت بالا: پرشر سوئیچ‌ها قابلیت شناسایی فشارهای مختلف با دقت بالا را دارند. این ویژگی باعث می‌شود که کاربر بتواند به صورت دقیق فشار مورد نظر خود را تنظیم کند.
واکنش سریع: به خاطر مکانیزم‌های الکترومکانیکی، این پرشرها می‌توانند به تغییرات فشار با سرعت واکنش نشان دهند، که در موارد اورژانسی بسیار حیاتی است.
دوام و طول عمر طولانی: با توجه به ساختار مکانیکی و الکتریکی آنها، این پرشر سوئیچ‌ها دارای دوام بالا و عمر طولانی هستند و نیاز کمتری به تعویض یا تعمیر دارند.
عملکرد خودکار: این دستگاه‌ها به صورت خودکار کار می‌کنند، به این معنا که نیازی به دخالت انسانی در فرآیند تنظیم فشار نیست.
قابلیت تنظیم و پیکربندی: بسیاری از مدل‌های پرشر سوئیچ الکترومکانیکی امکان تنظیم حساسیت، بازه فشار و دیگر پارامترها را دارند.
امنیت بالا: به دلیل قابلیت شناسایی سریع و واکنش به تغییرات فشار، این پرشر سوئیچ‌ها از خطرات احتمالی جلوگیری می‌کنند.
افزایش امنیت: با کنترل دقیق فشار، احتمال خطرات ناشی از فشارهای نامناسب کاهش می‌یابد، این موضوع امنیت بیشتری در سیستم‌ها، دستگاه‌ها و محیط‌های کاری ایجاد می‌کند.
سهولت نصب و استفاده: بسیاری از مدل‌های پرشر سوئیچ به راحتی قابل نصب و راه‌اندازی هستند و نیازی به تخصص ویژه‌ای برای استفاده از آنها نیست.
کارایی اقتصادی: با کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات متداول، هزینه‌های جاری و کلی سیستم کاهش می‌یابد.
کاهش هزینه‌ها: با استفاده بهینه و کنترل فشار، مصرف انرژی کاهش می‌یابد، و در نتیجه هزینه‌های مربوط به انرژی نیز کاهش می‌پذیرد.
انعطاف‌پذیری در انتخاب مدل: با توجه به نیازهای مختلف صنعتی، مدل‌های متنوعی از پرشر سوئیچ‌ها در بازار موجود است.
قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل: امروزه بسیاری از پرشر سوئیچ‌های الکترومکانیکی قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل مرکزی را دارند، که باعث بهبود مدیریت و کارایی سیستم‌ها می‌شود.
کاهش خطر انفجار یا نشت: با استفاده از پرشر سوئیچ‌ها، می‌توان به سرعت به تغییرات فشار واکنش نشان داد و از خطرات ناشی از فشار بیش از حد یا نشت جلوگیری کرد.
سازگاری با محیط‌های سخت: بسیاری از پرشر سوئیچ‌های الکترومکانیکی طراحی شده‌اند تا در محیط‌های با دما، فشار یا رطوبت بالا کار کنند.
معایب:
هزینه‌های اولیه بالا: خرید و نصب پرشر سوئیچ‌های الکترومکانیکی ممکن است هزینه‌های اولیه بیشتری نسبت به مدل‌های ساده‌تر و مکانیکی داشته باشد.
نیاز به نگهداری دقیق: این پرشر سوئیچ‌ها ممکن است به نگهداری منظم و دقیق نیاز داشته باشند تا به صورت موثر کار کنند.
پیچیدگی فنی: در برخی موارد، تشخیص مشکلات و تعمیرات در پرشر سوئیچ‌های الکترومکانیکی ممکن است پیچیده باشد و نیاز به دانش فنی و تخصصی داشته باشد.
حساسیت به نوسانات برق: این پرشر سوئیچ‌ها ممکن است حساس به نوسانات ولتاژ یا قطع و وصل ناگهانی برق باشند، که می‌تواند به آنها آسیب بزند.
عمر محدود کامپوننت‌ها: با وجود دوام بالای برخی از کامپوننت‌های الکترومکانیکی، برخی از قطعات ممکن است دارای عمر محدودی باشند و نیاز به تعویض دوره‌ای داشته باشند.
حساسیت به تغییرات فشار: در برخی موارد، پرشر سوئیچ‌ها ممکن است بر روی فشارهای ناچیز و جزئی واکنش نشان دهند، که ممکن است منجر به واکنش‌های نادرست در سیستم شود.
حساسیت به شرایط محیطی: برخی از مدل‌ها ممکن است حساس به شرایط محیطی مانند رطوبت یا دما باشند و نیاز به محافظت‌های خاص داشته باشند.
احتمال خرابی الکترونیکی: قطعات الکترونیکی ممکن است در مواجهه با نویزهای الکترومغناطیسی یا تداخل‌های دیگر خراب شوند.
محدودیت در انتخاب مدل: با توجه به پیچیدگی و تخصصی بودن این پرشر سوئیچ‌ها، ممکن است تنها تعداد محدودی از مدل‌ها در بازار موجود باشد.
خطر اشتباهات انسانی: در مواردی که نیاز به تنظیم دستی پرشر سوئیچ الکترومکانیکی وجود داشته باشد، اشتباهات انسانی می‌تواند منجر به مشکلاتی در سیستم شود.
مراحل کامل کارکرد پرشر سوئیچ اکترومکانیکی:
همانطور که می‌دانید، هر فرآیندی مراحل مختلفی دارد. پرشر سوئیچ الکترومکانیکی نیز از این قاعده مستثنی نیست و فرآیند کارکرد آن از چندین مرحله مشخصی تشکیل شده است:
فاز اول: تشخیص فشار
تشخیص فشار در پرشر سوئیچ‌ها گام اولیه و بسیار حیاتی در فرآیند کلی عملکرد این دستگاه‌ها است. در این مرحله، ابتدا ورودی فشار از محیط یا سیستم مورد نظر قرار می‌گیرد و سپس به تشخیص و اندازه‌گیری می‌پردازد.
حسگر فشار: این قطعه‌ها به وظیفه احساس کردن فشار محیطی یا فشار درونی سیالات و گازها می‌پردازند. حسگر‌ها می‌توانند مکانیکی یا الکترونیکی باشند و هر کدام ویژگی‌ها و دقت‌های خاص خود را دارند.
تبدیل فشار به سیگنال: پس از احساس فشار، حسگر فشار سیگنالی متناسب با میزان فشار تولید می‌کند. در حسگر‌های الکترونیکی، این سیگنال معمولاً به صورت الکتریکی است.
کالیبراسیون: برای اطمینان از دقت عملکرد حسگر، کالیبراسیون ضروری است. این فرآیند باعث می‌شود تا دستگاه به درستی فشار را اندازه‌گیری کند و خطاهای احتمالی کاهش یابد.
سیستم‌های تشخیص: در برخی از پرشر سوئیچ‌های مدرن، سیستم‌های تشخیص پیچیده‌ای وجود دارد که می‌توانند نه تنها فشار را اندازه‌گیری کنند بلکه با تجزیه و تحلیل داده‌ها، اطلاعات ارزشمندی را در مورد وضعیت سیستم فراهم کنند.
تشخیص فشار مرحله‌ای حیاتی در عملکرد پرشر سوئیچ الکترومکانیکی است. دقت و کارایی در این مرحله تاثیر زیادی بر عملکرد کلی دستگاه خواهد داشت.
بنابراین، انتخاب حسگر (مربوط به اجزای داخل پرشر سوئیچ الکترومکانیکی در زمان انتخاب از کاتالوگ) مناسب و اطمینان از کالیبراسیون دوره‌ای آنها، برای حفظ عملکرد بهینه پرشر سوئیچ‌ها حیاتی است.
فاز دوم: تصمیم گیری
بعد از شناسایی تغییرات فشار، مدار الکتریکی پرشر شروع به تصمیم‌گیری می‌کند. این تصمیم معمولاً بر اساس حد فشار تعیین شده برای پرشر سوئیچ الکترومکانیکی و وضعیت فعلی فشار است. برای مثال، اگر فشار فعلی از حد مشخص شده بیشتر باشد، سوئیچ ممکن است تصمیم به قطع جریان یا خاموش کردن دستگاه بگیرد.
الگوریتم‌های تصمیم گیری: بسیاری از پرشر سوئیچ‌های مدرن با استفاده از الگوریتم‌های پیچیده تصمیم‌گیری می‌کنند. این الگوریتم‌ها می‌توانند بر اساس آموزش داده‌شده یا برنامه‌ریزی‌های از قبل تعریف شده عمل کنند.
تنظیمات کاربر: در برخی از موارد، کاربر می‌تواند میزان فشار مورد نظر را برای فعال سازی یا غیر فعال سازی پرشر سوئیچ الکترومکانیکی تعریف کند.
اندازه‌گیری های مکرر: در برخی از پرشر سوئیچ‌ها، تصمیم گیری بر اساس میانگین‌گیری از چندین اندازه‌گیری فشار انجام می‌شود تا دقت بیشتری حاصل شود.
واکنش‌های ایمنی: در مواردی که فشار به حد خطرناکی برسد، سیستم به طور خودکار می‌تواند اقدامات ایمنی انجام دهد، مانند قطع ورودی گاز یا سیال.
ارتباط با سیستم‌های دیگر: در بعضی از پرشر سوئیچ‌های هوشمند، تصمیم‌های گرفته شده می‌توانند به سیستم‌های مرتبط ارسال شود تا تعامل هماهنگی شده‌ای ایجاد کند.
تصمیم‌گیری یکی از مراحل حیاتی پرشر سوئیچ الکترومکانیکی است. عملکرد بهینه در این مرحله نیازمند دقت، تنظیمات صحیح و الگوریتم‌های پیچیده است تا اطمینان حاصل شود که در هر شرایطی، دستگاه به درستی عمل می‌کند و ایمنی را تضمین می‌کند.
فاز سوم: اجرا
بعد از شناسایی وضعیت فشار و تصمیم گیری مربوط به آن، مرحله‌ی بعدی و حیاتی‌ترین بخش در فرآیند کارکرد پرشر سوئیچ الکترومکانیکی، اجرای تصمیم گرفته‌شده است. این مرحله در واقع نقطه‌ی اتصال بین تشخیص‌ها و عملکردهای واقعی دستگاه است.
فعال‌سازی مکانیکی: بسیاری از پرشر سوئیچ‌ها با استفاده از مکانیزم‌های مکانیکی عمل می‌کنند، مثل فشاردهنده‌ها یا قطع کننده‌ها، که در پاسخ به تغییرات فشار فعال یا غیرفعال می‌شوند.
کنترل الکترونیکی: در مدل‌های مدرن‌تر حسگر الکترومکانیکی فشار (سوئیچ فشار الکترومکانیکی)، اجرای تصمیم می‌تواند به وسیله کنترل الکترونیکی و برده‌های مدار برقی انجام شود.
اقدامات ایمنی: در مواردی که سیستم یک خطر را تشخیص دهد، اقدامات ایمنی مانند قطع ورودی یا فعال‌سازی سیستم‌های خنک کننده ممکن است به صورت خودکار اجرا شود.
پاسخ‌های چندگانه: برخی پرشر سوئیچ‌ها می‌توانند به چندین وضعیت فشار پاسخ دهند و اقدامات متنوعی را اجرا کنند.
ارتباط با دستگاه‌های دیگر: در برخی موارد، پس از اجرا، نتایج به سیستم‌های مرتبط دیگر مانند کنترل‌کننده‌ها یا دستگاه‌های نظارتی ارسال می‌شود.
فاز اجرا، مرحله‌ای است که در آن تمام تشخیص‌ها و تصمیم‌های قبلی به عملکردهای واقعی ترجمه می‌شوند. دقت و کارایی در این مرحله از عملکرد پرشر سوئیچ الکترومکانیکی حیاتی است، زیرا هر گونه خطا یا تاخیر می‌تواند به نتایج ناخواسته یا خطرناک منجر شود. بنابراین، طراحی و پیاده‌سازی دقیق در این فاز از اهمیت بالایی برخوردار است.
کاربردها:
پرشر سوئیچ‌های الکترومکانیکی، به دلیل طیف وسیعی از ویژگی‌ها و قابلیت‌ها، در بسیاری از صنایع و دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله به برخی از کاربردهای اصلی و مهم این دستگاه‌ها پرداخته می‌شود:
صنایع نفت و گاز: در این صنعت، مدیریت فشار بسیار حیاتی است. پرشر سوئیچ الکترومکانیکی می‌تواند فشار را در لوله‌ها و مخازن کنترل کند تا از افراط یا کمبود فشار جلوگیری شود.
سیستم‌های تهویه مطبوع: در این دستگاه‌ها، پرشر سوئیچ‌ها فشار هوای ورودی و خروجی را تنظیم می‌کنند تا کارایی بهتری را از دستگاه‌ها کسب کنند.
صنایع خودروسازی: برخی از قطعات خودرو، مانند سیستم ترمز، از پرشر سوئیچ الکترومکانیکی برای کنترل فشار هیدرولیک استفاده می‌کنند.
سیستم‌های پمپ آب: در مجموعه‌های پمپ آب، پرشر سوئیچ‌ها می‌توانند فشار آب را تنظیم و کنترل کنند تا از هدررفت آب جلوگیری شود.
صنعت هواپیمایی: در هواپیماها، فشار هوا در موتورها و توربین‌ها بسیار حیاتی است و پرشر سوئیچ الکترومکانیکی در اینجا نیز نقش مهمی ایفا می‌کند.
دستگاه‌های پزشکی: بسیاری از دستگاه‌های پزشکی، مانند دستگاه‌های تنفس مصنوعی، نیاز به تنظیم دقیق فشار دارند و در اینجا پرشر سوئیچ‌ها کمک می‌کنند.
صنایع الکترونیکی: پرشر سوئیچ‌ها می‌توانند به تنظیم و کنترل فشار در محیط‌های مختلف کمک کنند، مانند در کوره‌های فرآیند ساخت تراشه.
سیستم‌های آتش‌نشانی: در سیستم‌های آتش‌نشانی، کنترل فشار آب برای خاموش کردن آتش از اهمیت بالایی برخوردار است.
پرشر سوئیچ الکترومکانیکی در صنعت:
صنعت یکی از حوزه‌هایی است که از ابزارها، تجهیزات و فناوری‌های متعددی استفاده می‌شود تا بتواند به بهره‌برداری بهینه و تولید محصولات با کیفیت بالا دست یابد. در این زمینه، استفاده از تجهیزاتی مانند پرشر سوئیچ‌ها بسیار حیاتی است. می‌توان گفت استفاده از پرشر سوئیچ الکترومکانیکی موجب موارد زیر می‌گردد:
کارایی و بهره‌برداری: در صنعت‌های مختلف، کنترل فشار می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک کند. به عنوان مثال، در صنایع پتروشیمی، کنترل فشار می‌تواند جلوی ضایعات از بین رفته و افزایش بهره‌وری را تضمین کند.
اطمینان از ایمنی: در صنایعی مانند پالایشگاه‌ها، کنترل مناسب فشار می‌تواند جلوی حوادث ناگهانی و خطرناک را بگیرد.
کاهش هزینه‌ها: با کاهش خرابی‌ها و توقفات ناخواسته ماشین‌آلات، صنعت می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیر و نوسازی را کاهش دهد.
افزایش طول عمر تجهیزات: استفاده مناسب از پرشر سوئیچ‌ها می‌تواند طول عمر تجهیزات و ماشین‌آلات را افزایش دهد، چرا که از فشارهای بیش از حد و ناگهانی جلوگیری می‌شود.
ادغام با سیستم‌های هوشمند: در دنیای مدرن صنعتی، پرشر سوئیچ الکترومکانیکی می‌تواند به سیستم‌های کنترل مرکزی یا هوشمند متصل شود تا اطلاعات لحظه‌ای فشار را ارسال و دستورالعمل‌هایی برای تنظیم آن دریافت کند.
سایر موارد استفاده:
با پیشرفت فناوری، تجهیزاتی چون پرشر سوئیچ الکترومکانیکی وارد محیط‌های تجاری و حتی خانگی شده و به بهبود کیفیت زندگی کمک می‌کنند.
سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی: پرشر سوئیچ‌ها در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی خانه می‌توانند فشار را کنترل کنند تا دستگاه‌ها با کارایی بالا و بدون افزایش فشار بیش از حد کار کنند.
سیستم‌های تصفیه آب: در برخی از منازل، سیستم‌های تصفیه آب نیز از پرشر سوئیچ‌ها برای کنترل فشار آب ورودی به سیستم استفاده می‌کنند.
سیستم‌های آبیاری گلخانه: در خانه‌هایی که گلخانه دارند، پرشر سوئیچ الکترومکانیکی می‌تواند فشار آبیاری را تنظیم و مانع از هدر رفت آب شود.
نکات ایمنی:
وقتی از تجهیزات الکترونیکی و الکترومکانیکی استفاده می‌کنیم، ایمنی باید اولین اولویت ما باشد. پرشر سوئیچ‌ها نیز مانند سایر تجهیزات دارای نکات و دستورالعمل‌های ایمنی خاص خود هستند. لطفا در زمان استفاده از پرشر سوئیچ الکترومکانیکی،موارد زیر را رعایت فرمایید:
بررسی دوره‌ای: همیشه قبل از استفاده از پرشر سوئیچ الکترومکانیکی، آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ خرابی یا نشتی وجود ندارد.
رعایت استانداردها: همواره از پرشر سوئیچ‌هایی استفاده کنید که مطابق با استانداردهای ایمنی ملی و بین‌المللی باشند.
تربیت و آموزش: کسانی که با پرشر سوئیچ کار می‌کنند باید دوره‌های آموزشی ایمنی را طی کرده باشند.
جلوگیری از بار زیاد: هرگز فشار بیش از حد توصیه شده را به پرشر سوئیچ اکترومکانیکی اعمال نکنید، زیرا می‌تواند به خرابی یا حوادثی منجر شود.
استفاده از وسایل حفاظتی: وقتی با پرشر سوئیچ کار می‌کنید، همیشه وسایل حفاظتی مناسب مانند دستکش‌های الکتریکی و عینک ایمنی را استفاده کنید.
جلوگیری از نرم‌افزارهای غیرمعتبر: از نرم‌افزارها و تجهیزات جانبی غیرمعتبر برای کنترل یا تنظیم پرشر سوئیچ الکترومکانیکی خودداری کنید.
خاموش کردن دستگاه: هنگام تعمیر یا نگهداری، همیشه دستگاه را خاموش کنید و از وصل نبودن و یا قطعی منبع برق مطمئن شوید.
در نتیجه پس از مطالعه و بررسی جامع در مورد پرشر سوئیچ الکترومکانیکی (دستگاه کنترل فشار الکترومکانیکی)، چند نکته کلیدی به چشم می‌خورد:
اهمیت بالای پرشر سوئیچ‌ها: در دنیای مدرن، نقش پرشر سوئیچ‌ها در صنعت، خانه‌ها و موارد دیگر ناگفته نمانده است. این تجهیزات به ما کمک می‌کنند تا فشارها را کنترل کنیم و واکنش‌های مناسبی به تغییرات فشار دهیم.
تکنولوژی پیشرفته: با پیشرفت‌های تکنولوژیکی، پرشر سوئیچ الکترومکانیکی نیز پیشرفت‌های قابل توجهی کرده است، و این امر آنها را همچنین موثرتر و قابل اعتماد کرده‌است.
آینده پرشر سوئیچ اکترومکانیکی: با نگاهی به ترندهای فناوری و نیازهای روزافزون جوامع، می‌توان انتظار داشت که پرشر سوئیچ‌ها در آینده نیز نقش بسزایی در تسهیل و بهبود فرآیندهای مختلف خواهند داشت.
در نهایت، پرشر سوئیچ الکترومکانیکی (حسگر الکترومکانیکی فشار) ابزارهای قدرتمندی هستند که با استفاده صحیح و رعایت مسائل ایمنی، می‌توانند به بهبود و افزایش کارایی فرآیندها کمک کنند. آگاهی از ویژگی‌ها، مزایا، معایب و نحوه کارکرد آنها می‌تواند به استفاده بهینه از این تجهیزات کمک کند.
شیر برقی Duplomatic | پرشر سوئیچ دوپلوماتیک | فیلتر المنت | فشارشکن دوپلوماتیک | شیر پروپرشنال Duplomatic | کارت پروپرشنال Duplomatic