طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک (پاورپک)؛ مهندسیِ قلب تپنده سیستم شما
اگر تصور میکنید یونیت هیدرولیک صرفاً یک مخزن فلزی با یک موتور و پمپ است که روی آن سوار شده، باید بگویم نیمی از حقیقت را میدانید؛ اما نیمه خطرناک آن را نادیده گرفتهاید.
من در 1۵ سال تجربهام در کارگاههای هیدرولیک، بارها دیدهام که یک خط تولید چند میلیاردی، تنها به خاطر داغ کردن روغن یک پاورپک غیر استاندارد یا صدای گوشخراش ناشی از کاویتاسیون پمپ، متوقف شده است.
یونیت هیدرولیک (Hydraulic Power Unit)، قلب سیستم شماست. همانطور که قلب خون را پمپاژ میکند، یونیت هم دبی و فشار را به عملگرها میرساند. در مهندسی هیدرولیک، چیزی به نام “یونیت آماده” وجود ندارد. هر سیستم، DNA مخصوص خود را دارد که از دو فاکتور حیاتی تشکیل شده است:
- فشار (Pressure)
- دبی (Flow)
ما اینجا هستیم تا نه فقط یک فروشنده قطعه، بلکه مهندس مشاور شما در ساخت دقیقترین پاورپکهای صنعتی باشیم.
اجزای اصلی پاورپک؛ کالبدشکافی کیفیت
تفاوت یک یونیت که ۱۰ سال “بیصدا” و “دائمکار” عمل میکند با یونیتی که هفته اول روغنریزی دارد، در جزئیات انتخاب قطعات است. بیایید فنی صحبت کنیم:
۱. الکتروموتور (The Prime Mover)
موتور، تامینکننده توان مکانیکی است. انتخاب برند موتور مستقیماً روی عمر سیستم و مصرف برق تاثیر دارد:
- موتورهای چینی: برای پروژههای اقتصادی و کارهای سبک (Intermittent Duty) مناسب هستند.
- موتوژن تبریز: استاندارد طلایی بازار ایران. برای اکثر کاربردهای صنعتی، بهترین نسبت قیمت به کیفیت را دارد.
- زیمنس (Siemens) یا برندهای اروپایی: برای پروژههای حساس (مثل صنایع نفت و گاز یا پرسهای سنگین) که “قابلیت اطمینان” حرف اول را میزند، پیشنهاد ماست.
نکته فنی: توان موتور (KW) باید دقیق محاسبه شود. موتور ضعیف زیر بار میسوزد و موتور بیشازحد قوی، فقط هزینه برق و قیمت اولیه را هدر میدهد.
۲. پمپ هیدرولیک (Flow Generator)
انتخاب پمپ یعنی انتخابِ نحوه نفس کشیدن سیستم:
- پمپ دندهای (Gear Pump): ارزان، مقاوم در برابر آلودگی، اما پرصدا. مناسب برای بالابرها و دستگاههای ساده.
- پمپ پرهای یا کاتریجی (Vane Pump): قهرمانِ “سکوت”. اگر دستگاه در محیط بسته کار میکند، این پمپ الزامی است.
- پمپ پیستونی (Piston Pump): برای فشارهای بالا (بالای ۲۰۰ بار) و سیستمهای متغیر (Variable Displacement). گران اما قدرتمند.
۳. مخزن روغن (Hydraulic Tank)
مخزن فقط یک ظرف نیست؛ رادیاتور طبیعی سیستم شماست.
- حجم مخزن: قانون طلایی من این است: حجم مخزن باید حداقل ۳ تا ۵ برابر دبی پمپ باشد تا روغن فرصت استراحت، کفزدایی و خنک شدن داشته باشد.
- ساختار: ورق باید ضخامت کافی داشته باشد، داخل آن سندبلاست شود و از همه مهمتر، دارای درب باک استاندارد و موجگیر (Baffle Plate) برای آرام کردن جریان روغن باشد.
۴. شیرآلات و بلوک زیرشیری (Manifold Block)
اینجا جایی است که نشتیها اتفاق میافتند. ما از لولهکشیهای سنتی و پر از اتصالات پرهیز میکنیم.
استفاده از بلوکهای زیرشیری ماشینکاری شده با CNC و شیرآلات برندهای معتبر (مثل رکسروت، ویکرز یا برندهای باکیفیت تایوانی)، تضمین میکند که سیستم شما خشک و تمیز باقی بماند.
سیستمهای خنککاری (Cooling System)
روغن هیدرولیک خون سیستم است و اگر دمای آن از ۶۰ درجه سانتیگراد بالاتر برود، ویسکوزیته کاهش یافته، اورینگها خشک میشوند و عمر پمپ نصف میشود.
- خنککن هوا خنک (Air Cooler): شبیه رادیاتور ماشین است که با فن کار میکند. برای اکثر یونیتهای صنعتی که در فضای باز یا سوله با تهویه مناسب هستند، عالی است. نصب آن ساده و بیدردسر است.
- خنککن آب خنک (Water Cooler – Shell & Tube): اگر پاورپک شما دائمکار است (۲۴ ساعته) یا در محیطی بسیار گرم (مثل کنار کورههای ذوب) کار میکند، حتماً به مبدل حرارتی آبخنک نیاز دارید.
مراحل سفارش و ساخت در مجموعه ما
ما به فرآیند سفارشیسازی (Customization) معتقدیم. هیچ دو یونیتی در کارگاه ما شبیه هم نیستند.
قدم اول: مشاوره و دریافت اطلاعات فنی
ما از شما میپرسیم: دستگاه چیست؟ چه نیرویی (تناژ) نیاز دارید؟ سرعت جکها چقدر باید باشد؟ آیا محدودیت فضا دارید؟
قدم دوم: طراحی سه بعدی (3D Design)
قبل از برش حتی یک ورق آهن، یونیت شما در نرمافزار SolidWorks طراحی میشود. جایگذاری الکتروموتور، گلدانی و کوپلینگ، مسیر لولهکشی مانیسمان و موقعیت شیر فشار شکن مشخص میشود.
قدم سوم: ساخت و مونتاژ دقیق
- برش لیزری ورقهای مخزن.
- جوشکاری آرگون برای اطمینان از عدم نشتی.
- شستشوی اسیدشویی مخزن برای حذف پلیسهها (دشمن شماره یک شیرهای پروپورشنال).
- نصب فیلتر مکش و فیلتر برگشت میکرونی.
قدم چهارم: تست و تحویل
یونیت روشن میشود. فشار تا ۱.۵ برابر فشار کاری بالا برده میشود. گیج فشار چک میشود، صدای پمپ آنالیز میشود و نشتیها بررسی میگردند. تنها پس از تایید مدیر کنترل کیفیت، دستگاه رنگآمیزی و ارسال میشود.
جدول راهنمای سریع انتخاب یونیت
نمیدانید چه سیستمی نیاز دارید؟ این جدول بر اساس تجربه ۲۵ ساله ما تنظیم شده است:
| کاربرد دستگاه |
نوع پمپ پیشنهادی |
فشار معمول (Bar) |
ویژگی خاص مورد نیاز |
| بالابر هیدرولیک (آسانسور) |
دندهای / اسکرو |
۴۰ – ۸۰ |
موتور مستغرق در روغن (Submerssible) برای سکوت مطلق |
| پرس کارگاهی / پانچ |
پیستونی شعاعی / دندهای |
۱۶۰ – ۲۵۰ |
سرعت بالا در حرکت آزاد، فشار بالا در پرس |
| ماشین ابزار / CNC |
پرهای (Vane) |
۵۰ – ۱۰۰ |
دبی متغیر، صدای بسیار کم، دقت بالا |
| دستگاه تزریق پلاستیک |
پرهای / پیستونی |
۱۴۰ – ۲۱۰ |
سیستم خنککاری قوی، شیرهای پروپورشنال |
| پاورپکهای سیار |
دندهای |
۱۰۰ – ۲۰۰ |
ابعاد کامپکت، ولتاژ DC یا موتور بنزینی |
مشاوره رایگان با تیم مجرب و متخصص ما
ماشینآلات شما سرمایه شما هستند؛ آنها را به دست شانس نسپارید. اگر میخواهید یونیتی داشته باشید که سالها “روان”، “خنک” و “پرقدرت” کار کند، همین حالا با ما تماس بگیرید.
